Комплексный контроль бетона от 1000 м³ до 5000 м³
Разновидности испытаний бетона
Цель входного контроля — выявить дефекты в компонентах, которые могут повлиять на конечный результат. Перед началом замешивания тестируются дозировки составляющих: песка, цемента, воды, добавок и других материалов. На этапе операционного контроля проверяются технологические параметры бетона: удобоукладываемость, пористость, плотность, воздухововлечение и другие характеристики. После замеса проверяются эксплуатационные параметры бетона.
Для больших объемов раствора (от 1000 до 5000 м³) применяется метод ускоренного твердения в соответствии с ГОСТ 22783-77. При объеме свыше 5000 м³ применяется натурное испытание, при котором весь объем делится на более мелкие партии. В рабочем журнале фиксируются результаты проверок прочности каждой партии.
На строительных площадках применяются упрощенные и ускоренные методы испытаний. Контролирующие приборы должны быть пригодны для работы на открытом воздухе. Лабораторные испытания проводятся с использованием высокоточных приборов для разрушающего и неразрушающего контроля бетона.
Что определяет комплексная экспертиза?
Цель комплексной экспертизы — проверить, насколько бетонная смесь и готовая конструкция способны противостоять статическим и динамическим нагрузкам. Помимо прочности, при проведении экспертизы также учитываются экономическая эффективность и технологичность материалов.
Комплексная экспертиза охватывает все этапы работы с бетоном: от анализа состава на стадии входного контроля до оценки готовой продукции. Входной контроль включает проверку химического состава и физико-механических свойств компонентов бетона. При подготовке состава контролируется соблюдение пропорций для достижения оптимальных технологических характеристик. Во время заливки и затвердевания бетона контролируются параметры полузастывшего раствора и готовой продукции.
Для искусственного камня проверяются следующие характеристики:
- Прочность на сжатие
- Температурные показатели
- Сопротивление изгибающему моменту
- Стойкость к агрессивным средам, включая водонепроницаемость и морозоустойчивость
Контроль соответствует нормативным документам, таким как ГОСТ 10060-2012 (морозостойкость) и ГОСТ 28570-2019 (сжатие).
Проведение испытаний на прочность
Для выбора подходящего бетона учитываются его назначение (для общестроительных или специализированных сооружений), стойкость к внешним воздействиям, а также экономическая эффективность. Основной состав бетона включает цемент, песок, щебень и воду. Прочность на сжатие — главный показатель надежности бетонных конструкций.
Для улучшения свойств бетона могут добавляться различные добавки, такие как гипс, силикаты или полимеры, которые изменяют физико-химические характеристики и структуру материала, обеспечивая плотность или пористость. Прочность бетона зависит от размера пустот и структуры камня, что определяется методами контроля и технологией приготовления раствора.
Оформление результатов комплексного контроля
В соответствии с ГОСТ 10181-2000, все этапы контроля, от входного до заключительного, должны быть задокументированы в журнале. Результаты тестирования включают данные по прочности, подвижности, плотности, пористости и другим параметрам.
При проведении испытаний на строительной площадке, а также на заводах, проводится проверка сырья по сертификатам и паспорту. Важно контролировать условия перевозки бетона и защищать его от воздействия внешних факторов, таких как солнечные лучи и осадки. При замешивании бетона на месте также ведется контроль его качества.
В журнале фиксируются все данные, начиная от наименования организации, изготовившей смесь, и заканчивая результатами испытаний и рекомендациями по использованию материала. Проводится отбор проб, и на основе полученных результатов составляется заключение о качестве бетона и его соответствия заявленным требованиям.
